與其他機械零件相比，鋼管拋丸處理的一個重要特點是數(shù)量巨大。鋼管結(jié)構(gòu)簡單，但需求量大，因此拋丸設(shè)備的處理效率對鋼管至關(guān)重要。現(xiàn)有的拋丸機包括一排相互平行的滾筒。輥子中間部分的直徑小于兩端的直徑。鋼管水平放置在滾筒凹陷的中間。鋼管的行進方向與鋼管的長度方向一致，鋼管與滾輪的夾角小于90°。這種設(shè)計可以使鋼管在旋轉(zhuǎn)的同時前進，從而鋼管的整個表面都可以接受噴丸處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋼管拋丸機工作時，所有鋼管都逐一進入拋丸室接受拋丸處理。由于鋼管一般為細(xì)長的桿狀零件，鋼管拋丸機噴出的拋丸材料輻射出一個表面，因此拋丸器噴出的拋丸材料大多不能有效工作，不僅嚴(yán)重浪費能源，而且使拋丸器的生產(chǎn)效率低下。

　　技術(shù)人員提供一種生產(chǎn)效率更高的鋼管拋丸機，以解決上述技術(shù)問題，該鋼管拋丸機采用的技術(shù)方案是：輥道式鋼管拋丸機，包括張緊繩、驅(qū)動輥、傳送帶、張緊輪和拋丸裝置;張緊繩的工作段位于輸送帶的輸送段上方，傳動輥驅(qū)動輸送帶平移，張緊繩的工作段與輸送帶的輸送段之間形成楔形夾角;在輸送帶的進料端，張緊繩與輸送帶之間的距離略大于鋼管的直徑;張緊繩與輸送帶的距離略小于鋼管的直徑，在輸送帶的出料端;張緊繩將鋼管稍微覆蓋在輸送帶表面，當(dāng)鋼管從進料端到達輸送帶時，鋼管隨著輸送帶的平移前進;拋丸器向夾在輸送帶和張緊繩之間的鋼管噴射拋丸物料;該技術(shù)方案能夠在輸送帶進料端合理進料的情況下，使大量鋼管沿輸送帶以均勻合理的間隔滾動，拋丸器噴出的拋丸物料同時擊中多根鋼管，提高了拋丸器的使用效率，提高了整個拋丸機的生產(chǎn)效率。輸送帶的輸送段是傾斜的，輸送帶的進料端高于輸送帶的出料端。傾斜的輸送帶可以使鋼管靠自身重力擠進張緊繩與輸送帶之間的楔形空間。張緊繩的數(shù)量為兩根，兩根張緊繩分別套壓在鋼管的兩端。它還包括自動送料裝置，定期將鋼管輸送到傳送帶的送料端。自動送料裝置包括撥叉、轉(zhuǎn)軸、支架、料斗、傳動裝置、電機和物料輸送平臺;輸料平臺傾斜設(shè)置，輸料平臺的低端通向輸送帶的進料端，輸料平臺的上方設(shè)置有料斗，料斗的橫截面為V形，料斗底面的寬度大于且小于鋼管直徑的兩倍，料斗用于存放多根水平放置的待噴丸鋼管;支架設(shè)置在物料輸送平臺的上方，支架上設(shè)有兩個支腳，轉(zhuǎn)軸安裝在兩個支腳上，電機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動;轉(zhuǎn)軸上連接有至少一個撥叉，撥叉隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動;撥叉沿轉(zhuǎn)軸徑向有四個叉腿，相鄰叉腿之間的夾角為90度。

　　上述鋼管拋丸機的優(yōu)點是：1、該鋼管拋丸機使多根鋼管從拋丸機下方均勻間隔有規(guī)律地滾動，多根鋼管同時由拋丸機進行拋丸處理，提高了整個拋丸機的生產(chǎn)效率，提高了拋丸機的使用效率。2、該鋼管拋丸機輸送帶的輸送段傾斜，鋼管靠自身重力擠入張緊繩與輸送帶之間的楔形空間，也便于球團從輸送帶表面脫離。3、該鋼管拋丸機在輸送帶的進料端設(shè)有自動送料裝置，整個拋丸過程無需人工參與，出料端的箱體在拋丸后自動收集鋼管，自動化程度高。

　　我公司主要經(jīng)營鋼管拋丸機、鋼板拋丸機、鋼結(jié)構(gòu)拋丸機、噴砂房、履帶拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機等產(chǎn)品，如有需要隨時聯(lián)系。